2010年底13MnNiMoR、18MnMoNbR研发成功，2012年8月顺利通过得国家容标委组织国内技术评审，并取得技术评审证书，2014年4月取得认证证书。 锅炉和压力容器钢板特别是13MnNiMoR、18MnMoNbR钢种研发、认证取得成功充分说明里在容器类钢板生产的技术实力，特别是用国际水平的水冷结晶器锭模生产特厚板技术
锅炉板生产工艺
锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。
20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。
锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。
由于锅炉钢板处于中温高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板，其材料有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。
Q245R锅炉板轧制工艺的制定和技术措施上，充分结合炼钢厂铸机台数多，坯料规格多，可灵活进行组坯轧制的特点，在满足压缩比的条件下，实现了轧制道次的优化，减少了控轧时间对产量影响的不利条件，合理的制定了既能确保钢板性能要求，又不影响轧机能力发挥的坯料配置。
六、SA662Gr.C容器板热处理方式： 1、所有A钢板和厚度大于40mm的B或C级都应以正火交货。 2、厚度小于40mm的B级和C级钢板应以轧制状态交货，可以正火消除应力处理或正火加消除应力处理供应。1、P295GH欧标容器板实际应该属于合金钢。 2、P295GH的执行标准为：EN 10028-2：2009(E)。数字号: 1. 0481。
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