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①导管埋设深度达不到设计要求，长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大，继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升，直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩。
②在灌注期间，导管猛地向上提升造成卡管，此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降，导管埋深变浅，但并未提离混凝土表面，致使泥浆混入，出现桩身夹泥的现象。如果导管提离混凝土面太大，就会导致断桩。
③灌注过程中，由于卡管或漏水问题而必须拔出导管进行处理，这也是断桩形成的一个主要原因。
④因前期测深不准，灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土，致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度，致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩。另外，拆卸导管时若尺度把握不准，也可能出现类似的问题。
⑤灌注过程中现场突然停电，或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注，且中途长时间停顿，必须将导管提离混凝土面导致断桩。
⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩。
⑦灌注桩基础前，泥浆比重和含砂率超出设计要求，或泥浆粘度不达标，致使灌注时砂浆大量沉降，缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩。
⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成，甚至造成断桩。
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导致混凝土离析的原因主要有三方面：
1）、是用于桩体灌注的混凝土在灌注前已存在离析现象；
2）、是灌注时导管突然进水，致使水泥与骨料离析；
3）、是灌注阶段导管埋深达不到灌注要求，首批浇筑的混凝土离析后未经处理便继续浇筑，致使离析的混凝土留在桩体内，浇筑后极易形成断桩。
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PHC管桩准备
应在国家三角测量控制点引入轴释放，并进行多次验证。施工企业现场轴控点位置可以不受打桩作业环境影响，数量不少于两个。 检查施工现场附近是否有建筑物，施工现场上方是否有电线杆，地下是否有管道，采取以下措施。
(1)挖一条具有防震沟，沟宽0.5~0.8m，深度视土质不同情况需要而定，坡度可自立。
(2)设置直径70~80mm、间距1~1.5m、深度10~12m的袋装人孔。
根据打桩密度及其与周围建筑物的关系确定打桩顺序。
(1)如果桩桩密集且距离以及建筑物较远，场地可以开阔，应由中间向四周环境进行。
(2)桩密，场地狭长，两端远离建筑物的，从中间向两端施工。
(3)如果桩比较密，边靠近建筑物，则应从靠近建筑物的一面开始，由近而远进行。
(4) 根据桩的规格，桩应先大后小，先长后短。
检查打桩机各部件工作是否正常，连接是否牢固。压力表需要经部门检测合格后方可使用。
打桩机安装地点应按施工要求进行处理。场地平整，地基平均承载力达到35kpa。
检查桩位，偏差不应大于20mm。
在管桩上标出长度，单位为 m。
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以上信息由专业从事PHC管桩的业臻管桩于2024/5/1 11:59:26发布
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