活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求为Ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。
不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆。由于活塞杆表面存在残余压应力，活塞杆表面采用滚压加工，有利于闭合表面微裂纹，防止腐蚀膨胀。因此，可以提高表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，提高气缸杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷硬化层，减少了磨副接触面弹塑性变形，提高了缸杆表面的耐磨性，避免了磨削造成的。轧制后表面粗糙度降低，匹配性能提高。同时，减少了活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种、的工艺措施。
不锈钢活塞杆它的厚度通常在10-30μm以上。并且它的电镀，通常都需求选用较少3次的镀铬，在进行单次镀铬时，其厚度应当控制在0.010～0.015mm之间。并且，在单次镀铬后都需求出缸进行修磨，然后再一次镀铬到所需求的厚度中来抵达所需尺度后进行抛光措置。不锈钢活塞杆在电镀前，有必要进行精抛光，然后要对镀件尺度，精抛光机加工表面状据进行查验，然后根据镀层厚度精准核算电镀时刻。并且在对不锈钢活塞杆屡次镀铬进，要学会单次厚度在0.010～0.015mm时，活塞杆电镀层要留意厚度均匀。这么才能够有效地提高活塞杆的终究防腐等第。
精密活塞杆的生产制造中，需要注意加工工艺、工艺规程和加工过程中的夹具这三个方面，尤其在工艺规程中设计中，可运用一些机械制造理论及对应的计算公式等，来确定毛坯的制造形式，并选择加工基面和制定工艺路线，这样可以确定机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，之后，才能确定切削用量和基本工时。在行业网站上选购精密活塞杆，从角度来讲，并不复杂和困难，不过需要知道产品和生产制造厂家的一些具体信息后才能进行，而且，还需要知道厂家的联系方式，这样我们可以进行电话咨询来消除心中疑问，并对该产品的选购工作有很大帮助。
以上信息由专业从事精密导轴供应商的精恒液压元件于2025/3/26 11:42:08发布
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