乳化机设备具有强劲的离心力
乳化机在高速旋转的转子产生离心力的作用下，物料会从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔，设备的强劲的离心力有效的将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。
乳化机的使用领域是比较广泛的，设备在防晒霜、沐浴露等很多的膏霜类的产品中进行使用，在食品行业中主要用于酱，果汁等，在制药的行业中可以用于软膏等。
乳化机在使用的过程中主要是通过去发动机的链接的质头进行高速旋转，运行的过程中乳化机对物料进行有效的剪切、撞击以及分散，这样物料就会变得更加细腻且有效的促使油水相融。
乳化机厂家分析你乳化罐的快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
乳化罐罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
乳化罐加热/冷却系统
1 乳化罐加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
乳化机的原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击使运作物料变得细腻，相融。主要适用在糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉等生产中。搅拌机的原理是是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的物状。乳化头和搅拌头的不同决定了运作原理的不同。那么乳化头和搅拌头有什么区别呢？
乳化头是乳化设备的重要部件，决定着乳化的效果，可对物体进行剪切，均质，分散等功效。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。乳化头可运用于精细化工，石油化工，日用化工，涂料油墨，生物y药，食品工业，纳米材料等的加工制作。乳化头的种类多种多样，如均质乳化头，高剪切乳化头，高剪切分散乳化头等。
搅拌头是搅拌器中的主要部件，起到对物体搅拌，混合加工等作用。工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。搅拌头可运用于食品工业，化工工业等工业领域，搅拌头的种类也比较多。小型的搅拌头可应用于食品工业，化工工业等，大型的搅拌头可运用于混泥土等大型工业。同工业使用的搅拌头也会大有不同。
在功能运用上乳化头的优势较为明显，乳化头会把物料剪切，细化，相融，混合效果较好，但产量小于搅拌机。搅拌机的混合效果较差，但产量较大。
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