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①导管埋设深度达不到设计要求，长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大，继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升，直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩。
②在灌注期间，导管猛地向上提升造成卡管，此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降，导管埋深变浅，但并未提离混凝土表面，致使泥浆混入，出现桩身夹泥的现象。如果导管提离混凝土面太大，就会导致断桩。
③灌注过程中，由于卡管或漏水问题而必须拔出导管进行处理，这也是断桩形成的一个主要原因。
④因前期测深不准，灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土，致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度，致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩。另外，拆卸导管时若尺度把握不准，也可能出现类似的问题。
⑤灌注过程中现场突然停电，或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注，且中途长时间停顿，必须将导管提离混凝土面导致断桩。
⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩。
⑦灌注桩基础前，泥浆比重和含砂率超出设计要求，或泥浆粘度不达标，致使灌注时砂浆大量沉降，缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩。
⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成，甚至造成断桩。
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PHC管桩现场堆叠
1、管桩采用双支点或双端板吊装，钢丝绳与桩身的水平角应大于45 °。
2、装、卸、吊时应平移移动，严禁抛掷、碰撞、滚动。
3、堆垛场地需要平整、牢固，需要有排水措施。
4、管桩底层按两支点法设置垫料。支点应在同一水平面上，间距为2/3L(L为桩长)。
5、直径400mm可叠4层，直径500mm和600mm可叠3层，每层需按两支点法进行设置一次垫料。
6、根据桩的不同规格型号进行堆垛。
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桩基础工程施工技术在土建施工过程中经常使用，在建筑区域基础施工不合格时经常使用。在施工过程中，桩基的作用非常简单。它主要是将建筑物的主体与基础结合在同一个地方，使建筑物上的压力通过桩基传递给地层。这样，提高建筑物整体压力的能力低于外力，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
土木工程施工中路基施工技术要点：1、旋挖钻孔灌注桩基础施工技术。在大型建筑、公路和桥梁的桩基施工中，旋喷桩施工技术得到了广泛的应用，并具有明显的优势。既能提高桩基施工的效果，又能保证较高的精度，而且在施工中不会产生较大的噪音，具有施工管理方便的特点。2、预制桩基技术。目前，在我国土木工程中，预制桩仍是一种广泛使用的桩基，即直接将预制混凝土桩或钢板桩压入桩孔中成桩。3、静力压桩施工技术。静压桩施工主要是将静压桩压入结构中，在其压力下，预制钢筋混凝土桩按断面压入地基土剖面的位置。与该施工工艺配套使用的打桩机采用液压装置驱动，具有压力高、自动化程度高、纵横移动灵活、桩身定位准确等优点，并能有效提高桩基的施工质量。
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混凝土质量问题
打桩压力通常很高。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好，有时会引起问题。混凝土的“抗锤击”一般可以用强度来表示，但也与混凝土材料、配比、离心成型质量、管桩通过周期等有关。一般来说，碎石混凝土比卵石混凝土更耐用。
普通离心成型的混凝土比内部离析严重的混凝土更耐久。所谓“内部偏析”是指管壁出现疏松孔洞等缺陷，有时外部有麻点，有时锤击时有空音。对此，我们在厂内严格控制，力求避免，即一旦发生，就作为废品处理。管桩做得越长，混凝土就越耐用。
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以上信息由专业从事管桩公司的业臻管桩于2025/4/27 9:07:28发布
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